Почему трещит поликарбонат на солнце?

Поликарбонат трещит на солнце. Что делать?

Поликарбонат является практичным и доступным материалом, который хорошо обрабатывается и имеет широкую сферу применения. Он используется при создании кровли помещений, различных навесов, теплиц, стен и перегородок. При этом сквозь материал может попадать приглушенный солнечный свет. Пластик отлично вписывается в дизайн любого строения, является безопасным для человека и окружающей среды.

Солнечное воздействие на поликарбонат

При создании навеса, владелец может задаваться вопросом: «поликарбонат трещит на солнце что делать?», стоит помнить, что материал может деформироваться под действием нагревания. При изменении окружающей температуры вследствие прямого попадания солнечных лучей происходит изменение размеров листа. Во время монтажа поликарбонатного материала необходимо учитывать температурное расширение. Если данный фактор не учесть, то при ярком солнце в теплое время года будет происходить искривление материала, сопровождающееся треском. Чтобы это уменьшить, производители продукции выпускают специальные комплектующие и крепежные элементы.

При использовании поликарбонатных листов в качестве кровельного материала очень часто появляются звуки при высокой окружающей температуре. Пытаясь понять, почему трещит крыша из поликарбоната, необходимо помнить, что в качестве герметика применяется силикон для заделки швов в местах крепления листов. Он не пропускает воздух, в результате чего внутри листа образуется конденсат, который и является причиной скрипа. Для того, что бы устранить треск поликарбоната материал лучше всего монтировать при помощи соединительных профилей.

Трещит поликарбонат на навесе как исправить

При устройстве навеса строители часто делают ошибки. Когда конструкция готова, но поликарбонат трещит на солнце, как правило, причина кроется в креплении материала. Отверстие для установки метиза должно быть на 3-4 мм больше, чем сам крепежный элемент. При тепловом расширении листы будут спокойно двигаться на конструкции в допустимых пределах. В большинстве случаев монтажники не делают отверстия требуемого диаметра. Листы крепятся к профилю сразу без необходимого запаса для теплового расширения. Для устранения проблемы требуется сделать отверстия необходимого размера. Исправление недочетов займет относительно небольшое время.

Если данное требование соблюдено, но по-прежнему трещит поликарбонат, то необходимо посмотреть насколько сильно зажаты термошайбами. Важно, чтобы они не приминали стенку материала. Усилие при работе необходимо контролировать, не проминая при этом лист.

Особенность монтажных работ

Так же стоит отметить, что очень часто трещит поликарбонат на навесе из-за нарушений правил монтажа и неправильного проектирования конструкции. Несмотря на то, что такой навес представляет собой простую конструкцию, важно соблюдать определённые правила при монтаже.

1.Лист для козырька необходимо сгибать с осторожностью. Изгиб не должен быть больше того значения, который указал производитель. В противном случае его можно повредить. Даже если лист останется целым, он будет иметь внутренне напряжение, периодически сопровождающееся потрескиванием.

2.Крепежные элементы устанавливаются в соответствии с проектом. Если метизы расположены друг от друга слишком далеко, конструкция теряет прочность. Листы будут двигаться, издавая скрип.

3.Для избежания появления треска требуется применять саморезы с шайбами, которые способны защитить поликарбонат от перепадов температуры. Использовать для работ гвозди и попавшиеся под руку шайбы запрещается.

4.Края поликарбонатного листа должны быть закрыты торцевой лентой. Она будет защищать соты внутри. Нельзя оставлять края открытыми или применять для работы скотч. Трещит навес из поликарбоната также в случае попадания в пустоты влаги при низкой температуре. Чтобы конденсат свободно выходил из ячеек, они должны располагаться по направлению ската.

5.Перед началом работ необходимо убедиться имеет ли поликарбонат защитное UF-покрытие. Его отсутствие приведет к быстрому износу покрытия в виде растрескивания.

6.Для создания козырька требуется выбирать соответствующие профили. Использовать профильные труды как основу конструкции не рекомендуется. Чтобы конструкция «не гуляла на ветру» и не издавала посторонних скрипов, требуется подбирать материалы исходя из проектных расчетов.

7.Пытаясь понять, почему трещит крыша из поликарбоната, стоит помнить, что обрешетка конструкции должна создаваться с учетом толщины листа. Если сэкономить на стропилах и установить их на большем расстоянии, то листы начнут сами изгибаться от собственного веса. Во время ветра, дождя нагрузка на них увеличится в несколько раз. В лучшем случае поликарбонат будет трескаться, в худшем варианте конструкция разрушится.

Из видеоролика вы сможете узнать, как правильно осуществлять монтаж листов к конструкции:

Пытаясь узнать особенности поликарбоната как долго трещит после установки, стоит отметить, что треск материала может продолжаться весь период его эксплуатации. Это зависит от особенностей монтажных работ, их правильности, а так же качества листа.

Чтобы избежать побочных эффектов при использовании конструкций из поликарбоната, необходимо выбирать качественный материал.

Щелкает при нагреве сотовый поликарбонат почему

На что необходимо обратить внимание:

1.Наличие торговой марки и рекомендаций по установке. Такая информация содержится на защитной пленке.

2.Информация о весе, несущих характеристиках, ультрафиолетовой защите. УФ-пленку можно заметить невооружённым глазом. При отсутствии защитного покрытия на листе стоит отказаться от покупки.

3.Если при производстве листа появилась волнистость, поперечные борозды, устанавливать его на конструкцию не рекомендуется. При попадании солнечных лучей будет происходить изгиб, деформация материала, сопровождающая посторонними звуками. Помимо этого отклонения в производстве влекут за собой снижение несущих способностей листа.

4.Поликарбонат трещит на солнце также из-за наличия на листе пузырьков, шероховатости. Это означает, что в материал добавлено большое количество вторсырья. Такие включения уменьшают прочность и снижают долговечность материала.

Для приобретения качественной продукции рекомендуем обратиться в компанию «Полигаль». Здесь вы найдете большой выбор поликарбоната, крепежных элементов. Мы гарантируем высокое качество материала по оптимальной стоимости. Прайс-лист можно посмотреть на официальном сайте.

Причины растрескивания поликарбоната

Поликарбонат появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно. Но этот материал быстро завоевал популярность не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве. Фермеры оценили доступность полимера, его надежность и долговечность. Но у некоторых из них возникает актуальный вопрос: почему потрескался поликарбонат на теплице.

Как и все строительные здания теплицы из поликарбоната требуют ухода. При выборе сотового поликарбоната в качестве кровли для теплиц, навесов и парников следует особое внимание обращать на качество. Некоторые объекты теряют привлекательность и функциональность спустя пару лет, а некоторые выглядят как новые даже через 10 лет. Почему так происходит, ведь производители заявляют о довольно длительных сроках службы материала – до 15 лет?

Профилактическое обслуживание теплиц из поликарбоната

Для того, чтобы теплица служила долго и не потеряла внешней привлекательности, следует заниматься не только ремонтом при возникновении повреждений, но и ухаживать за строением. В качестве профилактических применяются такие меры:

  • периодическая мойка внутри и снаружи из шланга средним напором воды. В случае загрязнения поверхностей следует промыть не агрессивным моющим средством, нанесенным на губку. После мытья необходимо просушить и проветрить теплицу;
  • ремонт трещин и проколов, подтяжка саморезов;
  • чистка внутренних полостей (сот) от пыли и воды путем продувки;
  • ремонт конструкции: фундамента и каркаса.

Даже мелкие трещины и проколы ведут к большим неприятностям. Потому следует своевременно привести теплицу в порядок. Обычно это делают осенью и весной, когда не высажены или уже убраны растения.

Правильный выбор поликарбоната

От правильного выбора материала при покупке зависит срок службы поликарбоната и сохранность его внешнего вида. Немаловажным является и грамотный монтаж при установке.

Читайте также  Облицовка гаража из пеноблоков

На что нужно обратить внимание при выборе:

  1. UF-защита. От нее зависит такой фактор, как пожелтение материала под воздействием солнечных лучей. Теряет цвет и прозрачность уже спустя 2 сезона тот материал, в котором UF-защита предусмотрена внутри листа. Это необходимый минимум при производстве. Другая группа материалов предусматривает защиту путем соэкструзии. Такие листы дольше сохранят внешний вид. Укажет на сторону нанесения защитного лака специальная маркировка. При выборе важна толщина материала. Так лист толщиной 15 микрон способен сохранять прозрачность в течение 5 лет, а аналогичный, толщиной в 40 микрон будет радовать внешним видом до 15 лет.
  2. Маркировка товара. Качественный сотовый поликарбонат должен иметь на защитной пленке важные данные: название производителя, наличие и толщина защитного слоя от ультрафиолетового излучения, сроки гарантии, советы по монтажу и прочую полезную информацию.
  3. Соответствие материала заявленным характеристикам. Толщина и вес не могут отличаться от тех параметров, что указаны на защитной пленке товара. Не должно быть посторонних вкраплений, наплывов и деформации. Поверхность материала должны быть идеально гладкой и однородной. При заниженном весе конструкция рискует не выдержать нагрузки. Все подобные недочеты можно определить визуально. Например, лак, защищающий от ультрафиолета на изгибе листа дает голубой оттенок. Если такового нет, стоит задуматься об оригинальности продукта.
  4. Наличие у продавца сертификата соответствия. Помимо этого документа официальный дилер предоставит покупателю заключение СЭС о безопасности и протокол противопожарной проверки материала.
  5. Стоимость. Этот фактор всегда указывает на оригинальность поликарбоната. Лист не может стоить значительно дешевле средней рыночной цены на материал.

Причины возникновения повреждений и трещин

Чтобы поликарбонат на парнике, теплице, навесе или беседке не потрескался и не раскрошился, необходимо знать по каким причинам происходят такие вещи.

Сотовый поликарбонат очень чувствителен к нагреванию. При резком перепаде температур могут возникнуть повреждения на его поверхности. Здесь важно правильно закрепить листы при монтаже. Специалисты советуют оставлять тепловой зазор при креплении листов в 2-5 мм.

При низких температурах поликарбонат подвержен потере эластичности и стойкости. Материал достаточно уязвим перед механическими повреждениями. В преддверии зимнего сезона конструкции из сотового поликарбоната следует очистить от пыли и влаги, произвести укрепление. При необходимости изношенные листы или их фрагменты заменить на новые.

Подводя итоги, следует выделить основные причины появления трещин и других дефектов:

  • некачественный материал;
  • ошибки при монтаже;
  • недостаточный уход, неправильные эксплуатация и обслуживание;
  • отсутствие защитного UF-покрытия.

В некоторых случаях интересует вопрос куда пожаловаться на качество материала. При возникновении проблем в течение заявленного гарантийного срока потребителю нужно обращаться в дилерский центр, к поставщику услуги (в случае монтажа “под ключ”) или к представителю производителя. Для этого и понадобится та информация, что указана на защитной пленки листа.

Правильный уход, бережная эксплуатация и грамотный монтаж позволят служить любому сооружению на приусадебном участке (теплицы, навесы, беседки, козырьки и др.) долго. А своевременный ремонт мелких повреждений предупредит разрушение поликарбоната.

Вам нужна надежная и крепкая гастроемкость? Тогда изделия из поликарбоната будут для вас незаменимы, подробнее тут — http://moypolikarbonat.ru/gastroemkosti-iz-polikarbonata/

Если вы хотите создавать красивые и необычные поделки, то вам может пригодится поликарбонат, про это читайте в нашей статье .

ЧТО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА?

Защита листов поликарбоната от солнца

Срок службы листов сотового поликарбоната напрямую зависит от наличия и качества защиты от ультрафиолета, без которой происходит разрушение полимера под воздействием солнечных лучей. Поликарбонат без УФ-защиты прослужит не более двух-трех лет, а то и не больше года, в зависимости от интенсивности солнца. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений или создания временных конструкций.

Как солнце влияет на срок службы поликарбоната?

У поликарбоната есть недостаток: без защиты он разрушается под воздействием солнца (а если точнее, под воздействием ультрафиолетовых лучей): мутнеет, желтеет, деформируется и, в конечном итоге, разрушается.

Для защиты от разрушения добросовестные производители наносят на листы УФ-защитный слой.

Только равномерно нанесенный УФ-слой оптимальной толщины и концентрации защищает поликарбонат от негативного воздействия солнца (как солнцезащитный крем защищает кожу от ожогов).

Без УФ-слоя поликарбонат не прослужит дольше 1-2 лет

Специальный химический состав (УФ-стабилизатор), защищающий лист от воздействия ультрафиолета, добавляется в массу (или как еще говорят – в объем) и наносится на поверхность листа.

Рассмотрим различные технологии УФ-защиты подробнее:

-УФ-защита «в массе»

Все современные марки поликарбонатного сырья, применяемые для экструзии сотовых листов имеют специальную светостабилизирующую добавку, однако ее действие весьма ограниченно и недостаточно. Для относительно полноценной УФ-защиты, потребовалось бы довести количество УФ-стабилизатора в листе до 30%. Однако такое изменение состава панели привело бы к ухудшению физико-механических характеристик панели и увеличило бы её стоимость в несколько раз. Поэтому для обеспечения полноценной защиты от ультрафиолета требуется дополнительная поверхностная защита листа.

«УФ-защита в массе» = нет УФ-защиты. Через 1-2 года – поликарбонат с «защитой в массе» желтеет и становится хрупким и разрушается

В целях снижения стоимости панелей толщина защитного слоя или его концентрация могут быть уменьшены, однако это неизбежно ведет к сокращению срока службы панелей (обычно гарантия на такие листы составляет не более 5 лет) Также на рынке представлены листы вовсе не имеющие наружной соэкструзионной УФ-защиты. Гарантия на такую продукцию зачастую оказывается фикцией. Достигнуть равномерного распределения защитного слоя по поверхности листа можно только на высококачественном дорогостоящем оборудовании, поэтому на целом ряде производств, не имеющих соответствующих технологий изготовление сотовых панелей с длительным сроком службы попросту невозможно.

Не концентрированный УФ-слой = недостаточная УФ-защита

-Двусторонняя защита

В тех случаях, когда поликарбонатная панель подвергается двусторонней инсоляции (например при возведении вертикальных шумозащитных ограждений, заборов и т.п. требуется двусторонняя защита от УФ. В этом случае защитные слои наносятся методом соэкструзии на обе стороны листа. Разумеется цена таких листов выше.

Можно ли определить наличие или отсутствие УФ-защиты?

Внимание! Определить наличие УФ-слоя невооруженным глазом нельзя. Информация на упаковке может не соответствовать действительности. Даже на микроскопе и в УФ лучах (в приборе для проверки банкнот) виден только слой, но не концентрация активного вещества, которая может быть =0.

Единственная гарантия УФ-защиты – подтвержденная финансовая ответственность производителя. УФ-защита стоит недешево, поэтому многие производители экономят именно на ней. Вот почему потребителю очень важно обращать внимание на предоставляемую заводом-изготовителем документацию на материал.

Безусловным фактором влияющим на качество сотового поликарбоната является применяемое для производства сырьё. Качество сырья, количество применённого вторсырья и технологии применения вторсырья и различных добавок при производстве листов имеют огромное значение.

Вес листа сотового поликарбоната

Вес квадратного метра материала – одна из важнейших характеристик листов сотового поликарбоната. Дело в том, что, стремясь снизить себестоимость продукта, производители освоили выпуск листов пониженного веса, у которых стенки и ребра жесткости тоньше, чем у стандартных. А значит, — ниже и несущая способность.

Читайте также  Как зажелезнить бетонные дорожки?

Чем выше вес листа, тем больше его устойчивость к нагрузкам. Толщина ребер влияет на несущую способность панелей, а толщина стенок – на стойкость к ударным нагрузкам. Диаграммы работы материала под нагрузкой приводятся для листов определенного веса и применение облегченных листов чревато обрушениями.

Вес поликарбоната устанавливается методом контрольного взвешивания. Учитывая, что материал очень легкий сам по себе, очень важна точность взвешивания. Нередко случается видеть, как свернутый в рулон лист пытаются установить на напольные весы. При такой «методике» сложно обеспечить устойчивость листа, нередко рабочим приходится его придерживать. В результате значительно снижается точность полученных данных. Поэтому лучше пользоваться методом подвешивания листов, также свернутых в рулон, на электронные весы.

Вес листа сотового поликарбоната 4 мм толщины надлежащего качества не менее 750 гр. на квадратный метр.

Листы производится в виде панелей со сложной внутренней структурой. Расположенные внутри перегородки — ребра жесткости — формируют различные по своей форме ячейки, заполненные воздухом. Ребро жесткости – важнейший элемент в конструкции листа сотового поликарбоната, формирующий внутреннюю структуру листа и определяющий его несущую способность.

От структуры ячейки зависят такие важнейшие эксплуатационные параметры листа, как несущая способность, теплопроводность, звукоизоляция, вес и оптические свойства.

В зависимости от решаемых задач следует выбирать те или другие варианты структуры листа. В общем случае следует помнить что листы с ортогональной структурой обладают большей пластичностью и способны выдерживать большие предельные нагрузки при этом значительно деформируясь. Листы с ортогональной структурой рекомендуется использовать для создания арочных конструкций.

Листы с диагональными ребрами жесткости и X-образной структурой обладают большей жесткостью (в первую очередь при продольном изгибе – в пролете между стропилами) и меньше деформируются при стандартных нагрузках но максимально допустимые значения нагрузок для этих структур как правило ниже.

Увеличение количества внутренних стенок панелей при том же весе квадратного метра улучшает теплотехнические показатели панели но снижает несущую способность (за счет увеличения шага и уменьшения толщины ребер).

Толщину панели определяют, исходя из расчетных нагрузок на покрытие, его геометрической формы и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции.

Как проконтролировать качество листов сотового поликарбоната, которые поставляются на строительную площадку?:


1. Сопроводительная документация

В сопроводительных документах на материал, помимо необходимых сертификатов, должны быть указаны торговая марка, производитель, толщина, вес, данные об УФ-защите листов и гарантийные обязательства.

Листы должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку. Пленка на стороне имеющей соэкструзионную УФ-защиту снабжена соответствующей надписью. Как правило, на ПЭ-пленке помимо отметки об УФ-защите размещается логотип производителя, торговая марка, гарантийный срок службы и краткие инструкции по хранению и монтажу. Отсутствие надписей на пленке подразумевает, как правило, отсутствие соэкструзионной УФ-защиты и сниженный вес панели.

Вся необходимая маркировка должна быть нанесена на защитную ПЭ-пленку. Дополнительно листы маркируются термопечатью по боковому ребру листа – идентификационный номер позволяет определить производителя и номер партии после того как полиэтиленовая пленка удалена. Это может оказаться важным для выполнения производителем гарантийных обязательств. Отсутствие термопечати может осложнить или даже сделать невозможной идентификацию листов в случае рекламации.

4. При покупке проведите небольшой эксперимент – сожмите поликарбонат. Если при легком сжатии листа пальцами остаются вмятины, то поликарбонат некачественный.

Слева: качественный сотовый поликарбонат Actual! (при легком сжатии ребра жесткости не ломаются, вмятин не остается)
Справа: некачественный сотовый поликарбонат (ребра жесткости сломались при легком сжатии)

5.Обратите внимание на края по длине листа – они должны быть завальцованы («запаяны»). Края, обрезанные ножом, свидетельствуют о том, что лист произведен на плохом оборудовании.

СОЛНЕЧНЫЕ «ОЖОГИ» НА ЛИСТАХ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

СОЛНЕЧНЫЕ «ОЖОГИ» НА ЛИСТАХ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА.

По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.

Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала.

Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.

ЧИСТОТА – ЗАЛОГ СОХРАНЕНИЯ НЕОБХОДИМЫХ СВОЙСТВ ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ЛИСТОВ.

На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение — мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.

Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве — грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка — неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.

Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема — хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.

В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги: — надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены . Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.

Читайте также  Зачем вода электростанциям?

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.

Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.

Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.

Ошибка №3. Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.

Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.

МНОГИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ ЖАЛУЮТСЯ НА ПОМУТНЕНИЕ ПОЛИКАРБОНАТА СО ВРЕМЕНЕМ, ДАЖЕ В СЛУЧАЕ ОБРАЩЕНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ МОНТАЖНИКАМ, МАТЕРИАЛ ПОРОЙ ЖЕЛТЕЕТ? КТО ВИНОВАТ?

Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.

Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.

Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок

Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.

КАК БОРОТЬСЯ С ВЛАГОЙ ВНУТРИ ЯЧЕЕК?

Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.

Какие есть недостатки у поликарбоната?

Поликарбонат имеет достаточно широкое применение, которое распространяется на многие строительные объекты. Например, этот материал используется при ремонте квартир и домов, при планировании интерьера, а также при возведении малых архитектурных объектов и сооружений.

Но несмотря на достаточно длинный список положительных характеристик, поликарбонат имеет несколько недостатков, которые можно увидеть, проанализировав и сравнив его с аналогичными строительными материалами. А это:

  • металлические конструкции;
  • изделия из пластика;
  • стекло.

Основные недостатки

Сразу следует выделить основные минусы данного строительного материала.

  • малая абразивная стойкость;
  • разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей;
  • большой тепловой зазор;
  • отражающая способность;
  • полная прозрачность.

Абразивная стойкость

Если вести параллель со стеклом или металлом, то абразивная стойкость поликарбоната намного ниже, чем у его аналогов. Но вместе с тем, царапины на этом материале практически не видны, чего нельзя сказать о стеклянных поверхностях, где любой дефект становится очень заметным.

Влияние ультрафиолета

Чтобы предотвратить пагубное влияние ультрафиолетовых лучей, производители используют метод экструзии, который распространяется как на сам поликарбонат, так и на защитную пленку. Этот прием позволяет в несколько раз увеличить срок эксплуатации конструкции из данного материала при любых условиях и даже при наличии достаточно интенсивного светового воздействия.

Тепловой зазор, или термическое расширение

Еще один пункт из списка недостатков – это способность расширяться под действием высоких температур и сужаться при низких показателях. То есть в этом случае большую роль играет небольшой тепловой зазор (приблизительно 2,5 мм на 1 м в температурном диапазоне 40°C), вред от которого можно свести к минимуму, если правильно произвести монтаж конструкции. Таким образом, тепловое расширение будет предупреждено и не окажет отрицательного воздействия на лист.

Отражающая способность

Этот фактор присутствует в арочных конструкциях, которые всегда так ярко блестят на солнце. И именно там, где происходит отражение, имеет место огромная потеря солнечного света. А ведь это очень важно как в тепличных условиях, так и в других помещениях:

  • веранда;
  • мансарда;
  • гараж;
  • беседка.

Поэтому, чтобы обеспечить проникновение солнечного света, необходимо ориентироваться на возведение конструкций с плоской поверхностью крыши. Они более практичны и выгодны, так как обеспечивают полное пропускание света и тепла.

Прозрачность

Поликарбонат – прозрачный материал, что иногда можно отнести к недостаткам по причине потери тепла. Этот фактор обычно присутствует в готовых теплицах, где все стены имеют одинаковое исполнение. Как известно, чтобы сохранить максимальное количество тепла, необходимо затемнить северную сторону конструкции и сделать ее светоотражающей. В этом случае поступающая с южной стороны тепловая энергия будет оставаться внутри сооружения.

Безусловно, недостатки у поликарбоната есть, но их можно очень легко исправить, если грамотно подойти к вопросу монтажа. А проанализировав все факторы, можно легко избежать неприятных последствий, обусловленных некоторыми особенностями этого строительного материала.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: