Как склеить деревянный щит самому?

Важные нюансы при склеивании деревянных щитов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Любому столяру за время его ремесленной практики хоть раз приходилось иметь дело со склеиванием больших деревянных щитов. И каждый из опыта знает: чем лучше выровнены стыки между досками, тем меньше материала придётся счищать или снимать рубанком, чтобы добиться абсолютно ровной плоскости панели.

В данной статье, автор YouTube канала «Stumpy Nubs» расскажет Вам, как можно добиться качественного результата, используя весьма простые приемы.

Конечно, для выравнивания и усиления стыков можно воспользоваться плоскими шкантами, или ламелями. Но тогда в Вашем парке инструментов должен иметься хороший ручной или ламельный фрезер.

Для этого ламельным фрезером во смежных боковых сторонах досок прорезаются глубокие пазы, в которые затем вставляются планки из твёрдого картона или фанеры.

Всевозможные планки, шканты и шпонки применяются также и для укрепления угловых соединений. Хотя, по правде говоря, одного клея по дереву более чем достаточно, чтобы этот тип соединения приобрёл нужную прочность.

Самым быстрым решением для выравнивания стыков совмещённых досок являются длинные корректирующие рейки, которые можно сделать самим из обрезков древесины.

Автор предлагает Вашему вниманию различные способы фиксации для небольших, средних и крупных панелей.

В качестве материала можно выбрать сосну. Это один из самых дешевых и распространенных сортов древесины. Но всё же лучше подобрать твёрдую породу дерева, так как в этом случае можно будет обойтись более тонкими планками. Чем крупнее склеиваемая панель, тем толще, шире и жёстче должны быть планки.

Но, поскольку доски склеиваемого щита не идеально ровные, ближе к краям на стыках они могут смещаться относительно друг друга.
И здесь на помощь придут изготовленные концевые прижимы. Они размещаются по обеим сторонам щита таким образом, чтобы каждый из сделанных на них вырезов совпал со стыком двух досок. Таким образом, вся конструкция будет выровнена. Кроме того, благодаря вырезам на планках из стыков смогут свободно выйти излишки клея.

Чтобы первично зафиксировать прижимы, мастер использует обычные канцелярские резинки.

Если панель изготавливается очень широкой, то создать нужное давление в центре панели для выравнивания поверхности будет проблематично. Это происходит по то той причине, что прижимные доски будут изгибаться в форме дуги.

Здесь потребуется небольшое усовершенствование прижимных досок. С этой целью мастер отбирает две деревянные доски около 50 мм шириной. По длине каждая прижимная планка должна быть примерно на 150 мм длиннее ширины самой панели.

Теперь на планке с обеих сторон отмечаются края панели.

Но если речь идёт о действительно больших панелях, которые нужны при изготовлении верха для полноформатного обеденного стола, принцип изогнутого края применяется несколько иначе.

Во-первых, сами доски для прижимов должны быть несколько толще и шире, примерно 50Х100 мм. А сам дугообразный край формируется уже не за счёт нанесённой в несколько слоёв клейкой ленты, которая при прикладывании давления будет проминаться и сдвигаться в стороны, а за счёт изменения формы самой планки.

Автор предлагает вырезать тонкую деревянную полоску шириной 150-200 мм.
Затем вогнать по краям планки, которая будет выполнять роль прижима, по небольшому гвоздю. Это нужно сделать на расстоянии примерно 4-6 мм от края, который будет гнуться.

Гвоздики помогут зафиксировать полоску дерева в момент, когда мастер станет прогибать её в направлении края планки. В результате получится шаблон идеальной плавной дуги.

Остаётся только наметить линию пунктиром, и вырезать по разметке на ленточной пиле или обычным лобзиком. Можно стесать лишний материал рубанком, или снять на шлифовальном станке.

Если дуга на прижимной планке оказалась несколько глубже, чем может согнуться материал, всегда можно положить пару слоев клейкой ленты на край планки. Также стоит и натереть край прижима пчелиным воском или пастой, чтобы предупредить приклеивание прижима к панели.

Благодарю автора за простые советы по склейке деревянных щитов! Применяя их в своей мастерской, Вы не только уменьшите количество снимаемого материала и затраченного времени, но и в получите щит большей толщины.

Эти же советы пригодятся и при использовании специальных струбцин-вайм. Про их изготовление рассказано в одной из статей.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

1. Выбор и подготовка материалов
2. Необходимые инструменты
3. Правила изготовления
4. Технология склеивания элементов
5. Окончательна обработка
6. Видео

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

• экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
• изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
• высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
• изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
• мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
• изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Сосна Осина Лиственница Дуб Бук Береза

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

• строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
• инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
• шлифовальная машинка ленточного типа;
• строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

• первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
• не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
• если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
• важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
• после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски Обрабатываем станком Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

• выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
• по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
• между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
• если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
• далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
• клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
• смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
• на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
• полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки Выкладываем бруски Склеиваем бруски Укладываем еще две планки Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

• осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
• вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка Вторичная

Видео

Как правильно склеить мебельный щит

Склейку мебельных щитов осуществляют не только в промышленных масштабах. К такой технологии прибегают и небольшие столярные цеха, чтобы изготовить мебель, которая по прочности не уступит конструкциям из покупных щитов.

Столешницы из сращенных ламелей служат очень долго, не коробятся, не деформируются и не разбухают от влаги. Еще один повод для сращивания — остатки на вашем производстве брусков небольшого размера, выбросить которые неразумно, а применить некуда. Оптимальный вариант — склеивание ламелей в мебельные щиты.

1. Видео о том как Серега Доржиев склеил в первый раз мебельный щит
2. Как я сам склеил щит за 25 минут
3. Какой инструмент нужно иметь, чтобы склеить мебельный щит в масштабах производства
4. Каким клеем клеить мебельные щиты
5. Как правильно склеивать мебельный щит. Варианты расположения ламелей
6. Как склеить два мебельных щита между собой

Видео о том как Серега Доржиев склеил в первый раз мебельный щит

Мебель, сделанная из натуральных и экологически чистых материалов своими руками, ценится и пользуется высоким спросом. Данный конструкционный материал привлекательнее и практичнее МДФ и ДСП.

Как я сам склеил щит за 25 минут

Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:

• отсутствие на поверхности сучков и трещин;
• правильная геометрия (небольшую кривизну можно выровнять рубанком);
• соответствие текстурного рисунка и оттенка;
• идентичность породы — сосна склеивается с сосной, лиственница с лиственницей.

Немаловажно, насколько сильно вы стягиваете бруски при склеивании. Чаще всего в качестве адгезива применяется клей ПВА, поэтому важно создать большое давление, крепко затянув материал струбцинами.

» >
Фото 1. Обратите внимание на то, чтобы геометрия угла бруска составляла 90 градусов, а на их поверхности не было сколов, трещин, отсутствовали вовсе или было минимальное количество сучков. В конце концов для получения ровной геометрии брусок можно отстрогать

» >
Фото 2. Возьмите все необходимые материалы – деревянные бруски, клей ПВА, кисточку и струбцины

» >
Фото 3. Я применяю вот такой клей, летом при хорошем плюсе в столярке он склеивает щит за 10 минут, а зимой, когда попрохладней за минут 20-ть

» >
Фото 4. Сложите брусочки в один ряд, максимально плотно друг к другу, чтобы исключить зазоры. Для этого выберите гладкие стороны, совмещая их, друг с другом. Если часть сырья имеет неровные спилы, расположите его по краям. Густо смажьте всю поверхность клеем ПВА при помощи кисточки.

» >
Фото 5. Стяните полученную конструкцию струбцинами. Чтобы не повредить свою заготовку, под струбцину подложите брусок или любую деревяшку

» >
Фото 6. Постепенно и поочередно затягивайте струбцины. Чем туже сможете это сделать, тем больше вероятность, что конструкция склеится равномерно и качественно

» >
Фото 7. Постепенно и поочередно затягивайте струбцины. Чем туже сможете это сделать, тем больше вероятность, что конструкция склеится равномерно и качественно

» >
Фото 8. Что бы выровнять мой щит я использовал вот такую шлифовальную машинку, предварительно удалив остатки клея с лицевой и задней части щита канцелярским ножом

» >
Фото 9. Процесс шлифовки занял минут 10-ть и порядком меня утомил, то ли дело рейсмус, прострогал бы за минуту.

» >
Фото 10. Затем я сделал торцовку, не удержался, воспользовался нашим станком, самому можно это сделать торцовкой или погружной пилой

» >
Фото 11. При помощи ручного фрезера снял аккуратную фаску по краям и получил готовый мебельный щит

Какой инструмент нужно иметь, чтобы склеить мебельный щит в масштабах производства

Как клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов вашего производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом, имеющимся в распоряжении у каждого хозяина.

» >
Фото 12. Столярный цех «ЛесоБиржа»

Если вы хотите организовать маленький бизнес по изготовлению мебели, придется обзавестись несколькими станками и комплектом инструмента:

• шлифовальный консольный;
• насадочные фрезы на обвязку;
• фрезерный станок или ручной фрезер;
• ваймы для склейки щитов;
• струбцины;
• форматник или циркулярная пила.

Учтите, что размеры готового изделия немного меньше, чем заготовок. Делайте припуск на финишную обработку торцов. Ширина сращиваемых ламелей должна быть не более 15 см. только при таких размерах можно добиться отсутствия внутреннего напряжения древесины.

» >
Фото 13. Пневматическая веерная вайма для склейки мебельного щита

» >
Фото 14. Станок для быстрой строжки мебельных щитов рейсмус

Для мебели оптимальная толщина панелей составляет 20 мм. Однако по правилам склейки мебельных щитов нужно выбрать заготовки толщиной 25 мм. Лишние 5 мм снимаются за 2 приема. Еще до сращивания снимают 3 мм, остальные 2 мм уходят в процессе окончательной обработки.

Каким клеем клеить мебельные щиты

В основном мебельные щиты склеиваются клеем D-2, D-3 для внутренних работ и D-4 для улицы. Эта маркировка обозначает разную степень водостойкости клея.

Групп водостойкости в международной классификации несколько, отечественная промышленность пользуется четырьмя:

• низкая D-1;
• две средние — D-2 и D-3;
• высокая D-4.

Впрочем, внутри дома подойдет любой клей для древесины. Не хотите использовать ПВА, возьмите клеящий состав «Столяр» или Taitebond.

» >
Фото 15. Таким клеем вы склеите щиты за 10 минут

Как правильно склеивать мебельный щит. Варианты расположения ламелей

Длинные ламели сращиваются только по ширине. Если вы работаете с мелкими брусками, расположение их должно осуществляться в шахматном порядке. В этом случае клеем смазывают и длинные и короткие торцевые части.

При двухслойной склейке бруски первого ряда по отношению к брускам второго ряда располагаются перпендикулярно. Такие щиты обладают особой прочностью и долговечностью.

Еще сырые заготовки помещают под пресс или зажиматься струбцинами, где они должны находиться до полного высыхания клея. Далее следует тщательная шлифовка на специальном оборудовании и снятие фаски на фрезерном станке. После финишной обработки стыки исчезают, щиты готовы к распиловке на детали.

» >
Фото 16. Мебельный щит из лиственницы

Как склеить два мебельных щита между собой

Необходимость соединить две панели в одну возникает при изготовлении изделий нестандартной ширины. 600 мм — это максимальный стандарт листов, поэтому во всех интернет-магазинах большей ширины вы не найдете. Как склеить мебельные щиты, чтобы из двух узких плит получить одну широкую? Этот вопрос клиенты нередко задают технологам компании «ЛесоБиржа».

» >
Фото 17. Щит мебельный из сосны для производства мебели

Соединить две плиты можно при помощи пазов и закладной рейки. В соприкасающихся торцах необходимо узкой фрезой вырезать продольные борозды и туда поместить рейку, смазанную клеем. Торцы панелей тоже нужно густо намазать клеевым составом. Существует несколько эффективных способов склеивания деревянных панелей. Однако лучше всего с задачей справится профессиональный столяр. Обращайтесь, поможем.

Инструменты

При изготовлении натуральной, экологически чистой фурнитуры, использование самодельного мебельного щита — наиболее правильное решение. Так как мебельный щит смотрится изысканнее его аналогов, ДСП или МДФ, а также имеет ряд преимуществ перед ними. Как сделать мебельный щит своими руками поговорим далее.

Оглавление:

1. Общее понятие о мебельном щите
2. Преимущества использования мебельного щита
3. Технологический процесс производства мебельного щита
4. Разновидности и особенности мебельных щитов
5. Производство и склейка мебельного щита своими руками

Общее понятие о мебельном щите

Мебельный щит — разновидность древесных материалов, которые изготавливают путем склеивания между собой строганных брусков, выполненных из дерева.

Во время производства мебельного щита используют массив:

• березовый,
• дубовый,
• буковый,
• осиный,
• из лиственницы,
• из хвойных пород.

Данный материал отличается высокой прочностью и экологичностью, поэтому является идентичным аналогом древесного массива. Используется для изготовления деревянной мебели, в строительной и отделочной сфере. Мебельный щит отличается от деревянного массива своеобразным шахматным узором, который образуют сращенные бруски.

Мебельный щит характеризуется наличием внутреннего напряжения, поэтому требует особых навыков работы. Неправильное использование или обработка данного материала приводит к деформации готового изделия. Мебель, изготовлена из мебельного щита прослужит также долго, как и деревянная.

Мебельный щит фото:

Преимущества использования мебельного щита

1. Полная экологичность — данный материал не вызывает аллергии и не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

2. При правильной обработке мебельного щита — мебель из него смотрится очень изысканно и напоминает натуральный древесной массив.

3. Практичность — еще одно качество использования данного материала, поврежденная фурнитура — очень быстро восстанавливается, благодаря однородности структуры дерева.

4. Мебель, изготовленная из мебельного щита — имеет длительный срок эксплуатации, который приравнивается к мебели, изготовленной из массива дерева.

5. Натуральность текстуры дерева, способствует улучшению эстетических свойств мебельного щита.

6. В процессе эксплуатации предметов, которые изготавливают из мебельного щита, практически отсутствуют трещины, деформация или усадка данного материала.

7. Щит мебельный размеры бывают самыми разными, так как данный материал изготавливают из фрагментов деревянных брусков, а не из цельного массива.

8. Мебель, изготовлена из данного материала имеет свойство впитывать вредные вещества и регулирует уровень влажности воздуха в помещении.

Технологический процесс производства мебельного щита

Производства, занимающиеся изготовлением мебельных щитов используют специальное оборудование для подготовки, обработки и склеивания древесины.

Производственное изготовление мебельного щита включает такие этапы:

1. Процесс сушки обрезной доски, во время которого материал доводится до определенной влажности.

2. Калибровка и процесс вскрытия мест, на которых присутствуют дефекты. На данном этапе обеспечивается базовая поверхность, перед дальнейшей обработкой.

3. Процесс вскрытия дефектов, позволяет избавиться от неровностей и темных пятен на поверхности.

4. Этап торцовки по размерам — предполагает разрезание древесины на определенные бруски по ширине и вырезание дефектных мест.

5. Следующий процесс — разрезание и корректировка дерева по длине.

6. Калибрование удаляет остатки клея и корректирует формы с точностью до миллиметра. Во время изготовления сращенного щита, производится процесс роспуска на ламели, с последующим их склеиванием.

7. Склеивание предполагает нанесение клея на поверхность и соединение брусков в целостное основание.

8. После высыхания щит разрезается на продольные части, для удаления дефектных швов, а затем повторно склеивается. Данный процесс придает дополнительную жесткость мебельному щиту.

9. Далее происходит разрезка щита по ширине и повторное склеивание.

10. Щиту придается окончательная форма, он калибруется и шлифуется.

Разновидности и особенности мебельных щитов

В соотношении с технологией производства различают:

• мебельный щит цельного типа,
• мебельный щит сращенного типа.

Цельный щит состоит из сращенных ламелей, которые образуют цельную поверхность. Цельный щит называют еще однослойным или массивным, из-за целостности и крепости. Толщина такого щита составляет от 1,4 до 6 см. Для его изготовления используют деревянные заготовки рейки, доски или бруски, которые склеиваются в зависимости от направления волокон. Сращенный или многослойный щит изготавливается из небольших брусков, которые склеивают по длине или по ширине. Количество средних слоев обязательно должно быть нечетным, слои укладывают с соблюдением симметрии. Толщина такого щита составляет от 1,2 до 6 см.

Существует несколько классов мебельных щитов. Наивысший или премиум класс не допускает наличия зазубринок, деформаций, поврежденных участков или сучков на поверхности щита. Средний класс имеет более низкую стоимость, но характеризуется наличием небольших сучков на поверхности. Для производства мебельного щита низкого класса используется низкокачественная древесина. Разделение и обозначение классов:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Сорт A означает полную имитацию текстуры дерева. Сорт B — отличается однотонностью, без подбора рисунка, отсутствием дефектов. Сорт C — имеет незначительные сучки и некоторые повреждения механического характера.

В зависимости от материала изготовления мебельного щита выделяют:

1. Мебельный щит из сосны — благодаря наличию в сосне большого количества клея отличается высокой прочностью и эластичностью.

2. Мебельный щит из дуба — подходит для изготовления грузоподъемных каркасов, так как обладает высокой прочностью. Данный материал отличается наличием красивой фактуры, поэтому применяется также для изготовления мебели. Стоимость мебельного щита из дуба — самой высокая.

3. Мебельный щит лиственница имеет красивую древесную фактуру, отличается разнообразием оттенков и цветов, способен выдерживать большую влажность и не податлив гниению. Используется для изготовления подоконников, мебели, столешниц, предметов интерьера. Является недорогим материалом.

4. Мебельные щиты из ДСП — отличаются пониженной прочностью, невысокой стоимостью и подверженностью к влаге. Не являются экологически безопасными, из-за использования связующих смол.

Производство и склейка мебельного щита своими руками

Чтобы изготовить мебельный щит в домашних условиях понадобится наличие:

• строгального станка,
• устройства, которое поможет соединить и склеить бруски,
• ленточной шлифмашинки,
• строительного уровня,
• наждачной ленты крупнозернистого типа,
• плоскошлифовальной машинки.

Чтобы изготовить мебельный щит используйте рейки или бруски, также возможен вариант распиливания цельной доски на небольшие отрезки.

1. Первый этап включает процесс подготовки брусков.

Чтобы изготовить мебельный щит следует использовать материал, только одной породы дерева. Например, березу, дуб, сосну, лиственницу, ясен или осину.

Требования к брускам:

• отсутствие дефектов, трещин или сучков;
• толщина должна быть на несколько миллиметром больше, чем толщина щита, после изготовления так как материал проходит шлифовку.

Наилучший размер толщины и длины готовых брусков 1:1. Для получения качественной заготовки соотношение между толщиной и шириной не должно превышать 1:3.

Во время распиливания доски следует учесть то, что угол распила должен быть исключительно прямым. При наличии неровностей воспользуйтесь строгальным станком.

2. Второй этап включает подготовку к процессу склеивания.

Во время проведения этого этапа необходимо соорудить приспособление, которое поможет склеить бруски в щит. Данное устройство должно быть абсолютно ровным, для этого возможно использование обычного ДСП листа. Два края поверхности должны содержать две закрепленных планки. Их высота зависит от высоты брусков. Еще потребуется наличие двух клинков и двух планок.

Между планками следует выложить бруски, которые плотно прилегают друг к другу и создавали красивый рисунок. Все щели устраняются фуганком. Если используются бруски квадратной формы, получить гармоничный рисунок проще, так как их расположение легко изменяется посредством вращения.

3. Третий этап предполагает склеивание брусков.

Чтобы склеить бруски используйте любой вид клея, который предназначен для работы с деревом. Оптимальный вариант — Столяр или ПВА. Поверхность, которая подвергается склеиванию, полностью намазывается клеем. Следите за распределением клея, большое количество приведет к тому, что все швы станут заметными, а недостаток клея — снизит прочность конструкции. Смазанные бруски крепко прижмите друг к другу.

На две планки, которые расположены по бокам ДСП листа следует уложить еще две планки перпендикулярно, и закрепить их и с помощью саморезов. Данное действие снизит риск выгибания мебельного щита во время склеивания. Для более плотного прилегания брусков используют клинья. Не следует сильно зажимать бруски клиньями, как только на поверхности появятся первые капли клея, следует прекратить данное действие. Оставьте заготовку на час, затем выньте из конструкции и оставьте еще на сутки.

4. Финишный этап работы над мебельным щитом.

Для проведения предварительной шлифовки используют ленточную шлифмашинку, в которую устанавливают наждачную бумагу крупнозернистого вида. После этого поверхность подвергается обработке плоскошлифовальной машины. Для снятия ворса, поверхность покрывают небольшим количеством воды, после того как вода высохнет, поднимаются ворсинки, которые удаляются шлифовальным оборудованием. После этого мебельный щит используется для сооружения столов, полок, лестниц, тумбочек и других предметов.

Мебельный щит видео:

Как самостоятельно изготовить клееный цельноламельный щит?

Подразделы категории

В данной категории нет товаров.

Как самостоятельно изготовить клееный цельноламельный щит?

Здравствуйте, друзья! Сегодня рассмотрим технологию производства клееных щитов — основы практически любого столярного проекта. Разберем плюсы и минусы, и расскажем, как это делаем мы.

Клееный щит представляет из себя конструкцию из продольно склеенных ламелей, образующих ровную прямую поверхность. Бывает двух видов — цельноламельный и сращенный. Второй вариант мы рассматривать не будем, т.к. для его производства требуется сложная производственная линия. Цельноламельный же возможно изготовить даже в домашних условиях.

Итак, в чем же преимущества щита перед широкой массивной доской?

• Во-первых, щит может быть весьма широким. Цельную доску большой ширины бывает непросто найти, к тому же она обязательно будет содержать в себе сучки и иные дефекты, а также подвержена сильному короблению.
• Во-вторых, стоимость широкой доски по сравнению со щитом будет гораздо выше.
• В-третьих, щит возможно склеить из отборных материалов, убрав таким образом любые дефекты из конечного изделия.
• В-четвертых, правильно склеенный щит прочнее массивной доски и за счет грамотного распределения внутренних напряжений гораздо меньше подвержен деформациям.

Для производства наших щитов мы используем высококачественные материалы — хорошо просушенную древесину, и клеи премиум класса.

Для начала необходимо выровнять две базовые плоскости — основание и кромки. Как выровнять доску без фуганка, мы уже рассматривали здесь .

Далее рейсмус — ровняем доски по толщине, оставляя запас на обработку после склейки. Как избавиться от ступеньки при обработке в рейсмусе, мы рассматривали здесь. Мы используем комбинированный профессиональный станок Jet JPT-310 , поэтому у нас такой проблемы нет.

Следующий этап — пила. Обрезаем все лишнее, вырезаем дефекты, напиливаем бруски для склейки. Чтобы получить щит, можно склеить несколько широких досок, тщательно прифуговав края для склейки, или же напилить рейки поменьше, повернуть их на 90 о и склеить между собой строганными сторонами. Мы делаем оба варианта.

Когда материал напилен, необходимо выбрать правильное расположение заготовок. Даже хорошо высушенная древесина “живет” — набухает или усыхает, в зависимости от влажности воздуха, и щит может выгнуть или покоробить. Поэтому деформация каждой отдельной заготовки должна взаимно компенсировать соседние.

Затем переходим непосредственно к склейке. Мы используем специальные зажимные струбцины – ваймы. Они предотвращают выгибание щита при затяжке.

Располагаем заготовки в выбранном порядке, наносим клей на одну из склеиваемых плоскостей и затягиваем струбцины.
В данном мастерклассе мы использовали клей премиум класса Titebond II с влагостойкостью D3.

Итак, прошли сутки, клей полностью высох, можно приступать к дальнейшей обработке.

Далее повторяем все те же операции, только теперь уже с клееными щитами.
Фуговка.

Калибровка в рейсмусе до заданной толщины.

Обрезаем щит до нужной нам длинны, выравниваем края, и прекрасный продукт готов!

Клееные щиты используются в самых разнообразных ремесленных проектах — в производстве мебели и элементов интерьера, в резьбе по дереву, в изготовлении разделочных досок и подносов, и т.д. Также, можно комбинировать породы дерева при склейке и получать уникальные, дизайнерские вещи!

Друзья, если из-за отсутствия технических возможностей, или времени, или еще по каким-либо иным причинам вы не можете изготовить щиты сами — вы всегда можете обратиться к нам ! Мы используем только качественные материалы, неизменно соблюдаем все технологические процессы и поставляем все наши изделия в срок.

Спасибо за внимание, и до новых встреч!