Покрытие бетонного пола жидким стеклом

Применение жидкого стекла для пола

Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.

Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.

Функции жидкого стекла

Жидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.

После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.

Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.

Силикат препятствует заражению пола грибком

• отталкивает воду;
• препятствует появлению грибков и бактерий;
• защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
• покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
• не горит, не поддерживает горение.

Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.

В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.

Преимущества и недостатки

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочности

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Материал выпускается на калиевой и натриевой основах.

На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.

На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.

Характеристика в зависимости от вида:

При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.

Гидроизоляция пола

Гидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.

Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:

1. Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
2. Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
3. Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.

Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.

Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.

Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.

Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.

Распределите густую смесь шпателем, необходимо успеть за полчаса

1. Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
2. С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
3. Выполняем финишное выравнивание ракелем.
4. По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.

Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.

Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.

Декорирование пола из жидкого стекла

Стеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.

При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.

Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:

• красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
• наносим на стяжку рисунок;
• декорируем бумажными флоксами.

После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:

Меры безопасности во время работы

Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.

При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.

Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.

При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.

Объемный пол

Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:

• базовый полимерный слой;
• рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
• завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.

От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.

Правила работы с материалом

Чтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:

• диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
• готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
• при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.

Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.

Гидроизоляция пола жидким стеклом

Содержание статьи:

• Особенности изоляции
• Достоинства и недостатки
• Подготовка поверхности
• Инструкция по нанесению

Гидроизоляция пола жидким стеклом — это способ его защиты от влаги. Популярность такой обработки несомненна, так как она обусловлена эффективностью и доступной стоимостью материала. Об особенностях и технологии покрытия полов жидким стеклом вы узнаете из данной статьи.

Особенности изоляции пола жидким стеклом

Данный материал является водной смесью силикатных солей. В его производстве участвуют практически все компоненты, как и в процессе изготовления обычного стекла — силикаты натрия или калия. Поэтому этот строительный материал имеет два названия.

Жидкое стекло производят в два этапа. Вначале путем плавки кремнезема с содой и другими щелочными компонентами при высокой температуре получают специальную массу. После остывания на конвейере она лопается, образуя силикатную глыбу. Полученный материал загружают в автоклав, добавляют модификаторы, воду и растворяют в аппарате под высоким давлением. Готовое жидкое стекло разливают в емкости и отправляют на склад. В герметичной упаковке материалу не страшны многочисленные циклы заморозки и оттаивания.

В зависимости от добавок жидкое стекло может быть натриевым и калиевым. Присутствие натрия в составе смеси улучшает ее клейкость, благодаря которой натриевое стекло успешно используют для гидроизоляции строительных конструкций и в качестве антисептика.

Благодаря добавке калия жидкое стекло становится устойчивым к химическим и атмосферным воздействиям. Поэтому калиевое стекло используют в качестве специальной краски, не дающей при высыхании бликов на обработанной поверхности.

Оба вида жидкого стекла различаются между собой по плотности и удельному весу, который может составлять 1,3-1,55 кгс/м 3 . Плотность натриевого стекла находится в диапазоне 1,3-1,6 г/см 3 , калиевого раствора — 1,25-1,4 г/м 3 .

Жидкое стекло имеет определенную вязкость и внешне напоминает обычный канцелярский клей. При нанесении на бетонную или кирпичную поверхность и последующем застывании оно образует непроницаемый слой, состоящий из кристаллов, которые герметично заполняют собой щели и поры основания. Для гидроизоляции пола рекомендуется использовать более вязкий раствор. Такую характеристику имеет калиевое стекло.

Перед обработкой пола жидким стеклом следует обратить внимание на две важные особенности этого материала. Первая особенность — это срок эксплуатации силикатного покрытия, который устанавливается производителями жидкого стекла на 5 лет. Данный показатель зависит от склонности материала к разрушению, которое выражается потерей 1 мм толщины гидроизоляции за один год. Долговечность покрытия можно увеличить, используя дополнительные системы защиты пола или специальные краски.

Вторая особенность — довольно быстрая в течение получаса после приготовления кристаллизация смеси. Это означает одно: обработку пола следует выполнять быстро, используя небольшие порции жидкого стекла и соблюдая правила работы с ним.

Советы по нанесению жидкого стекла заключаются в следующем:

Недопустимо смешивать непосредственно жидкое стекло с готовым цементно-песчаным раствором. Можно добавлять только его водный раствор при соблюдении определенного соотношения компонентов.

Рабочая температура гидроизоляционного материала не должна быть ниже +5 и выше +30 градусов.

Для приготовления грунтовочного раствора соотношение стекла и цемента берется 1:1.

Для пропитки древесины силикатный материал разводится водой в пропорции 1:2,5.

Гидроизоляция на основе жидкого стекла проникает в поверхность бетонного пола на 2-3 мм. При ее нанесении в несколько слоев глубина пропитки может быть увеличена до 20 мм.

Стоимость материала зависит от его характеристик и начинается от 200 руб. за 10 кг.

Достоинства и недостатки жидкого стекла

В связи с тем, что жидкое стекло зачастую включается в состав различных строительных смесей, сложно судить обо всех преимуществах гидроизоляции данным материалом.

Однако существует ряд свойств этого вещества, которые отображают положительные моменты его использования:

Отличная адгезия жидкого стекла позволяет покрывать им многие поверхности, а его химическая активность предоставляет возможность использовать материал в составе различных строительных смесей.

Короткий период схватывания смеси позволяет ее использовать в экстремальных условиях, например, при повышенной влажности основания.

Затвердевшее покрытие из жидкого стекла имеет высокие прочностные характеристики, а водный раствор материала — превосходные вяжущие свойства.

Помимо прочности, застывшая на полу пленка силикатной смеси имеет абсолютную водонепроницаемость, антистатические и огнеупорные свойства.

Антисептические свойства жидкого стекла дают возможность использовать его для защиты пола от гнили и насекомых, при этом сохраняется экологическая чистота материала — он не выделяет в воздух вредных веществ.

Эластичность силикатного слоя не позволяет ему разрушаться при усадочных деформациях пола.

Низкая стоимость жидкого стекла делает его доступным для использования во многих отраслях промышленности, в том числе и в строительстве.

Помимо внушительного списка достоинств, гидроизоляция пола жидким стеклом имеет некоторые недостатки:

Щелочная среда жидкого стекла требует при работе с ним наличия средств защиты: специальных очков и резиновых перчаток.

В связи с коротким периодом схватывания материала в смеси сноровка исполнителя работы должна быть достаточно высокой.

Жидкое стекло не рекомендуется применять для обработки кирпичного основания, это может способствовать его разрушению.

При нанесении жидкого стекла в чистом виде на пол оно образует совершенно гладкую поверхность, на которой могут плохо держаться некоторые отделочные материалы — краска, например. Поэтому силикатный раствор чаще используют в качестве добавки для цементных смесей или бетона.

Подготовка поверхности к изоляции

Для того чтобы поверхность пола была готова к пропитке изолирующим составом, ее необходимо очистить от загрязнений, пятен жира, ржавчины, отслоившейся старой стяжки, краски или клея. Это можно выполнить с помощью жесткой щетки, шлифовальной машинки с насадками и химических средств.

После очистки с поверхности пола следует удалить строительный мусор и пыль. Для последней операции можно использовать бытовой или промышленный пылесос. Очистка пола дает возможность выявить все его скрытые дефекты. К ним относятся трещины, сколы, разошедшиеся деформационные швы и тому подобное. Кроме того, тщательная очистка основы очищает ее поры, что обеспечивает в дальнейшем более глубокую пропитку поверхности пола гидроизолирующим раствором жидкого стекла.

Обнаруженные трещины и подобные им повреждения основания нужно тщательно заделать строительным цементным раствором. Это снизит тепловые потери помещения и защитит от протекания нижерасположенные этажи.

Дальнейшую обработку поверхности пола следует выполнять с учетом способа его отделки. Например, нанесение шпаклевки производится для максимального выравнивания плоскости конструкции под окраску, а грунтование — для обеспечения адгезии основы с наклеиваемым материалом.

Инструкция по нанесению жидкого стекла на пол

Перед тем как залить пол жидким стеклом, необходимо подготовить инструменты и необходимые материалы. Для незначительного фронта работ в бытовых условиях понадобятся: ведро, дрель с насадкой-миксером, кисть или краскораспылитель, портландцемент, песок, вода, шпатель и спецодежда.

Процесс гидроизоляции пола состоит из двух основных этапов: приготовления силикатного раствора и его нанесения на поверхность.

Разводить в воде жидкое стекло и смешивать его с другими компонентами следует в пропорциях, которые рекомендуются для определенного вида работ. При пониженной адгезии силикатного раствора с поверхностью пола можно уменьшить количество воды в смеси или повысить содержание в ней цемента. В жидкое стекло можно добавлять только холодную воду. Для ее дозировки следует использовать мерные емкости нужного объема.

Для получения водонепроницаемого слоя надо применять смесь компонентов в соотношении 1:10, то есть к одному литру жидкого стекла следует добавить 10 л бетона или строительного раствора. Вначале цемент и песок требуется смешать с водой, а потом к полученной смеси добавить жидкое стекло. Для перемешивания материалов в емкости используется дрель с насадкой-миксером.

Готовый силикатный раствор нужно выливать на стяжку в виде одинаковых порций полосами, ориентированными параллельно стене. После этого при помощи широкого шпателя состав следует равномерно распределить по плоскости пола. После выравнивания смеси поверхность надо обработать игольчатым валиком, удаляя с его помощью пузыри и мелкие неровности покрытия.

За один проход необходимо выполнить один слой изоляции. Его толщина должна составлять 3-5 мм. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы на поверхности пола не оставалось необработанных раствором участков. Для проникания жидкого стекла в поры и микротрещины поверхности требуется определенное время. Поэтому второй и последующие слои изоляции следует наносить с интервалом 0,5 часа.

Иногда жидкое стекло для пола используют при замесе раствора для стяжки. При этом работу нужно производить быстро, так как такая смесь очень быстро твердеет.

После полного высыхания гидроизолирующего покрытия его можно обработать лаком на эпоксидной или полиуретановой основе. Поверхность при этом получит блеск, прозрачность и дополнительную прочность. Через сутки после окончания работ по полу можно будет ходить.

Как покрыть пол жидким стеклом — смотрите на видео:

Инструкция по применению жидкого стекла для бетона

Щелочные водные растворы силикатов натрия и калия были известны ещё средневековым алхимикам, но широкое применение в качестве специального строительного клея они получили лишь в XIX в. В наши дни жидкое стекло для бетона и цементных смесей, жаростойких обмазок, автодорожных покрытий и буровых растворов — важный компонент, значительно улучшающий исходные характеристики используемых материалов.

Немного химии и физики

Датой рождения жидкого стекла (ЖС) считается 1818 год, когда баварский химик-минералог Иоганн Непомук фон Фукс получил его при обработке кремниевой кислоты едкими щелочами. Полупрозрачный раствор обнаруживал ценное свойство создавать инертную поверхностную плёнку, тонкую и прочную одновременно. После высыхания новое эластичное покрытие обладало водоотталкивающими и антисептическими свойствами, оставаясь безвредным для окружающих.

Чаще всего под торговым названием «силикатный клей» скрываются гидрозоли силиката натрия с формулой Na2O (SiO2) n или калия — K2O (SiO2) n. Невысокая стоимость и отличные гидроизоляционные свойства обусловили их широкое применение в строительной отрасли. Реже встречается водный раствор силиката лития, используемый в покрытиях электродов.

ЖС затвердевает только на воздухе, когда параллельно происходят две физико-химические реакции. С одной стороны, идёт испарение жидкой фазы, что приводит к увеличению концентрации свободного коллоидного кремнезёма, который потом коагулирует и уплотняется. С другой стороны, в процессе твердения участвует углекислота, постоянно присутствующая в составе воздуха. Она действует на небольшой глубине, поэтому все реакции протекают исключительно на поверхности.

Сегодня, чтобы получить натриевое стекло, смесь кварцевого песка с сульфатом натрия или его карбонатом (кальцинированной содой) обжигается при температуре от 1300 до 1400 °C, а калиевое стекло синтезируется аналогичным образом из поташа. При охлаждении расплава образуются полуфабрикаты — твёрдые силикат-глыбы. Для растворения в воде куски помещают в автоклавы и обрабатывают паром под давлением от 6 до 8 атмосфер. Натриевые силикаты отличаются повышенной клейкостью и высокой адгезией к минеральным основаниям, а калийные хорошо зарекомендовали себя при работе в кислых средах.

Обзор методов использования

Губительное влияние влаги на фундаменты, кровлю и фасады зданий, а также вымывание грунтов под автомобильными дорогами и постаментами памятников удается предотвратить с помощью щелочных гидрозолей силикатов. Чем разводить песчано-цементный раствор, зачем и сколько жидкого стекла добавлять в бетон — давно решили для себя строители.

ЖС заслуженно относится к бюджетным и эффективным присадкам, оно успешно конкурирует с лучшими полимерными модификаторами. Средняя цена состава на основе солей натрия составляет около 30 р. за 1 кг, солей калия — до 90 р. Упаковку весом 15 кг можно купить всего за 280 р.

При этом сокращается продолжительность застывания смеси, повышается стойкость монолита к агрессивному действию влажности, жары, кислотности и биологических патогенов. Деревянные изделия и конструкции, пропитанные ЖС, приобретают огнестойкость: не горят открытым пламенем, а тлеют. Растворимое стекло применяется в качестве добавки к смеси или для обработки в чистом виде.

Проникающая гидроизоляция

Если силикатный клей смешать с водой в соотношении 1:10, то он проникает в пористую бетонную поверхность на глубину до 5 мм. Образующиеся при высыхании монокристаллы натриевых или калиевых солей герметично закупоривают все встречающиеся дефекты. Трёх слоёв пропитки достаточно для создания полностью водостойкого покрытия, пригодного для дальнейшего нанесения битумной гидроизоляции.

Добавление в бетонные растворы

Цемент и наполнитель соединяются в необходимых соотношениях, затем в них вливается ЖС, разведённое водой 1:10, и перемешивается. Состав очень быстро схватывается, поэтому работать с ним надо оперативно. Здесь на помощь приходит специальный «растворный» пульверизатор. Широкое применение получили гидроизолирующие составы для панельных швов, монолитных стен и стыковочных элементов конструкций. Бетонные стяжки на основе силикатного клея используются при строительстве бассейнов, заливке фундаментов, выгребных и смотровых ям, подвалов и прочих водонепроницаемых сооружений.

Помимо придания гидрофобизирующих свойств конструкциям, регулярно контактирующим с влагой, ЖС незаменимо при строительстве печей и котлов. Для этого бетонные растворы готовят из марок цемента не ниже M300. При покупке обязательно надо проверить, какой срок годности стоит на упаковке, сохранена ли её герметичность. Важным является и наличие соответствующих сертификатов. Гелеобразная полупрозрачная жидкость не должна содержать комки и посторонние включения, её нельзя подвергать замораживанию-размораживанию, поскольку при этом пропадают потребительские свойства.

Положительное влияние на бетон

Строительный материал, получающийся при застывании цементно-песчаной смеси с добавками щебня, обладает достаточной прочностью, но иногда и этого оказывается мало. Улучшить физико-химические показатели бетонов позволяют пластифицирующие добавки, для чего и добавляют жидкое мыло в цементный раствор. В качестве экономного варианта применяется гашёная известь или жидкое стекло.

Последний компонент наиболее предпочтителен, так как одновременно заменяет несколько дорогих модификаторов: для быстрого схватывания, пластификации, гидрофобизации и гидроизоляции. Положительное воздействие ЖС на цементно-песчаную смесь и изделия из неё переоценить трудно. Среди основных достоинств отмечают следующие качества:

• улучшение эластичности рабочего раствора;
• создание водо- и воздухонепроницаемых молекулярных структур, что обуславливает влагостойкость изделий, работающих в условиях избыточной влажности;
• возникновение гидроизоляционных способностей;
• повышение стойкости к истиранию;
• увеличение жаропрочности (входит в состав кладочных смесей для печей и каминов);
• антибактериальный эффект — бетонные поверхности не плесневеют и не поражаются грибками;
• высокая адгезия ко многим основаниям, в том числе к зеркальным;
• короткие сроки застывания (важно для заделки полых дефектов);
• стойкость к действию агрессивных кислот (актуально для бетонов в химической отрасли);
• антистатические свойства;
• безопасность для людей и окружающей природы (исключение составляет попадание в глаза и на слизистые оболочки, что устраняется обильным промыванием);
• простота применения;
• невысокая себестоимость и малый расход.

Обсуждая все за и против жидкого стекла в бетоне, специалисты единодушно относят к отрицательным моментам тот факт, что тонкая гидроизолирующая плёнка подвержена разрушению при внешнем механическом воздействии или самостоятельно постепенно разлагается в пределах пятилетнего срока эксплуатации. Это требует дополнительных затрат на возведение защиты в виде рулонной изоляции или последующей покраски битумной мастикой.

Немаловажно и то, что модифицировать растворимым стеклом можно только бетоны, а прочие строительные материалы (в том числе и кирпич) под воздействием силикатов быстро разрушаются.

Правила сочетания компонентов

Строгое соблюдение рекомендуемых пропорций — основа составления бетонных замесов. Оно влияет на рабочие качества смеси и, как следствие, на прочность и долговечность строений. Принцип «чем больше — тем лучше» здесь не подходит, несмотря на обилие положительных качеств. Наиболее часто используются следующие композиции:

1. Универсальный пластификатор легко получить, если к цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) добавить 1/5 массовую часть жидкого стекла.
2. В бетон для гидроизоляции пропорции иные: 400 г ЖС растворяют в 1 л воды для затворения сухой смеси.
3. Грунтовочный состав получается путём растворения 1 л жидкого стекла в 2,5 л чистой воды. Покрытие наносится малярным инструментом: валиком, кистью-макловицей или распылителем. Повторная обработка возможна уже через 30 минут при температуре воздуха выше 20 °C и нормальной влажности.
4. Водостойкая штукатурка готовится из цемента и песка (соотношение 1:2,5) и замешивается 15% водным раствором силиката. Основание перед нанесением нуждается в подготовке — механической зачистке от потёков и выступающих элементов. Если работа производилась шлифовальным камнем или силикатным кирпичом, потребуется обязательное удаление пыли.
5. Защитное покрытие поверх бетонной штукатурки получается при разбавлении ЖС водой в пропорции 5:1.
6. Обмазочный раствор готовится при смешении равных частей цемента, воды и ЖС. Время схватывания составляет около 15 минут, поэтому наносить массу стараются быстро, не позволяя ей высохнуть, равномерно разглаживая мастерком или шпателем. Все последующие манипуляции (монтаж остальных слоёв гидроизоляции, теплоизоляционные и отделочные работы) возможны спустя 24 часа после нанесения обмазки.
7. Огнеупорную кладочную смесь для строительства печи в бане получают при введении 25% растворимого стекла в песчано-цементную массу.

В состав фундаментов в местностях, где грунтовые воды проявляют кислую реакцию, нельзя добавлять более 3% силиката, при этом требуется дополнительная гидроизоляция другими материалами. Добавки в бетон свыше 25% общей массы категорически противопоказаны — это приводит к тому, что готовое изделие начинает крошиться уже через несколько суток после отвердевания.

Технология внесения

Существует определённая последовательность приготовления замеса. Она обеспечивает соответствующее качество готового продукта:

1. Берётся 1 ведро очищенной воды, не содержащей солевых примесей. Вода для технических нужд не подходит, так как её загрязняющие компоненты могут отрицательно воздействовать на физико-химические процессы.
2. Затем в ведро вносится 1 стакан (250 мл) ЖС и хорошо перемешивается.
3. Гомогенизированный раствор переливается в широкую ёмкость (корыто или таз).
4. Песок и цемент соединяются в необходимых количествах и добавляются при помешивании.
5. Бетонная смесь взбивается строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
6. Полученная однородная масса заливается в подготовленную опалубку.

Точная дозировка компонентов в домашних условиях проблематична. Но водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства ЖС проявятся полностью, если обратить внимание на рекомендации специалистов:

• нельзя вливать в цементно-песчаную смесь чистый силикатный клей, не растворив его предварительно в воде;
• бетон можно затворять водой только после того, как она разбавит ЖС;
• присадка существенно уменьшает время застывания, поэтому готовят малые порции состава и заливают максимально быстро;
• после работы тщательно промывают инструмент и не используют его в местах возможного контакта с пищей;
• растворимое стекло нетоксично, но следует избегать попадания его брызг на слизистые оболочки глаз и незащищённые участки кожи;
• работы желательно выполнять в помещениях с достаточной вентиляцией, вдали от источников открытого огня, а ещё лучше — на свежем воздухе.

Силикатный клей — экономичный и надёжный заменитель специализированных пластификаторов, хотя неконтролируемое отклонение от разработанных производителем пропорций вызывает ухудшение прочности конструкций, в которых используется жидкое стекло для гидроизоляции бетона. Инструкция по применению содержит все необходимые рекомендации и позволяет правильно организовать работы и достичь максимального эффекта. Полученный результат будет соответствовать всем ожиданиям.

Использование жидкого стекла для добавления в бетон и покрытия

Во всех отраслях строительства применяется бетон. При ведении работ, исходя из технических требований к сооружениям, условия их эксплуатации, характеристики монолита могут корректироваться с помощью присадок. Жидкое стекло для бетона – химическая добавка, которая позволяет повысить его гидроизолирующие свойства. Это определяет сферу использования присадки: фундаменты, плотины, мостовые опоры.

1. Жидкое стекло для бетона: сфера применения
2. Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками
3. Преимущества использования жидкого стекла для гидроизоляции бетона
4. Инструменты для пропитки бетона
5. Как правильно приготовить бетонную смесь на основе жидкого стекла
6. Пропорции компонентов для замешивания
7. Технология обработки бетонных оснований жидким стеклом
8. Внешняя обработка
9. Добавление в состав бетона

Жидкое стекло для бетона: сфера применения

Полупрозрачный водный раствор калиевого, литиевого или натриевого силиката, который имеет вязкую консистенцию, получил название «жидкое стекло». Для его стабилизации добавляют модификаторы. Химический состав определяет характеристики бетона.

• Калиевый отличается повышенной кислотоустойчивостью.
• Литиевый повышает прочность монолитного основания при заливке пола (предусмотрена дальнейшая полировка).
• Натриевый выбирают для гидроизоляции бетонных оснований, изготовления строительного клея.

Присадки нетоксичны, водорастворимы, не выделяют запахов.

Жидкое стекло применяется при реставрации изделий из стекла, керамики, фарфора при условии, что не предполагается контакт с пищевыми продуктами. Оно служит материалом для фиксации элементов мозаики на панно или витражей.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

При отсутствии опыта ведения работ по бетонированию, вопрос о том, зачем использовать присадки, возникает часто. В их добавлении есть следующие преимущества:

• повышение текучести, вязкости, за счёт этого происходит качественное заполнение трещин основания;
• стойкость к агрессивным средам (при строительстве объектов химической отрасли это свойство особенно актуально);
• антистатические свойства;
• усиление адгезии, состав быстрее схватывается с базовой поверхностью;
• увеличение износостойкости;
• повышение жаростойкости.

Среди аргументов против такого решения выделяют сложность в работе со смесью из-за её быстрого застывания: в среднем раствор остаётся пригоден 6‑15 минут (время зависит от концентрации присадки). Поэтому бетон приготавливают небольшими партиями или задействуют помощников при заливке.

Преимущества использования жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Среди основных аргументов в пользу применения жидкого стекла при гидроизоляции бетона выделяют простоту использования присадки, невысокую себестоимость в сравнении с другими технологиями. Кроме того, стоит отметить:

• способность обеспечить надёжное сцепление даже с зеркальной поверхностью;
• образование непроницаемой молекулярной структуры для проникновения воздуха или влаги;
• антибактериальное действие (на поверхностях не размножаются бактерии, грибки, вероятность чего с ростом влажности увеличивается);
• экологическую безопасность материалов.

Покрытие на поверхности долговечно при условии комплексного подхода. Его комбинируют с дополнительными мерами гидроизоляции монолита. Опытные мастера для механической защиты плёнки применяют пеноплекс, рубероид, битумную мастику.

Инструменты для пропитки бетона

Подготовленный состав наносится непосредственно на основание. Выбор инструмента определяется его конфигурацией и размерами. В соответствии с инструкцией по применению жидкого стекла для бетона при внешней обработке поверхности мастера используют малярную кисть для углов, стыков, мелких деталей или валик для ровных поверхностей. В увеличении скорости процесса помогает краскопульт, подключенный к промышленному пылесосу. Выбор инструмента зависит от площади покрытия и геометрии основания.

Дополнительная информация! Из-за быстрого схватывания раствора все инструменты стоит подготовить заранее, с поверхности удалить старое покрытие, мусор, пыль, следы железнения.

Как правильно приготовить бетонную смесь на основе жидкого стекла

От точности дозировки ингредиентов, соблюдения последовательности их добавления в смесь зависит соответствие полученной после заливки конструкции заданным характеристикам, её срок службы, надёжность, прочность. Предусмотрено выполнение следующих технологических этапов.

1. Смешивание сухих компонентов.
2. Растворение присадки.
3. При постоянном помешивании полученную жидкость вливают в сухие ингредиенты.
4. Полученным раствором заливают подготовленное основание.

Напрямую концентрат нельзя добавлять в готовый бетон. Вымесить его до однородности не получится, поэтому схватывание происходит неравномерно

.Допустимо применение цемента марки от М400. После заливки мастера рекомендуют сразу промыть ёмкость.

Пропорции компонентов для замешивания

Характеристики бетона определены концентрацией присадки. Её массовая доля – до 10 %. При превышении допустимых пределов полученная конструкция теряет прочность, легко крошится. Универсальный вариант – смесь песка (3 части) и 1 части портландцемента с добавлением 0,2 части присадки.

Для грунтовок базовый состав разбавляют водой в пропорции 1:2,5. За счёт этого добиваются усиления гидроизоляционных свойств, износостойкости. Обмазочный состав содержит цемент, воду и присадку. Каждый из компонентов добавляют в одинаковом объёме. Максимальное время его застывания – 15 минут, потребуется его оперативное нанесение шпателем.

Принятие решения о том, сколько жидкого стекла добавлять в бетон, зависит от поставленных задач. При изготовлении водостойкой штукатурки воду, цемент и песок берут в соотношении 1:2:5. Для огнезащитного бетонного покрытия пропорция будет составлять 1:6:16 с добавлением 6 частей силиката.

Технология обработки бетонных оснований жидким стеклом

Чтобы покрыть поверхность жидким стеклом не нужно проведение технологически сложных операций. Но результат зависит от качества материалов. Стоит убедиться, что упаковка с жидким стеклом герметична, присадка не содержит комков, полупрозрачна, имеет гелеобразную консистенцию.

Если присадка подвергалась несколько раз замораживанию с последующим размораживанием, она полностью теряет свои свойства. Чтобы результат оправдал ожидания, важно уделить внимание предварительной подготовке основания (его очистке от образовавшихся отложений), устранению трещин, выравниванию.

Внешняя обработка

Нанесение на пол или стены предусматривает разведение добавки водой 1:10. Такой состав проникает внутрь основание на 2‑5 мм (глубина определяется состоянием конструкции, количеством пор). Обработка проводится в 3 этапа. В результате пропитка образует на поверхности водонепроницаемую плёнку. Все имеющиеся дефекты, поры закрывает монокристаллическая масса. Но при ударах возможны повреждения покрытия, поэтому нужна дополнительная защита.

Возможна покраска силикатной смесью. Такая обработка бетона жидким стеклом выполняется специальными красками или самостоятельно приготовленными составами.

Во втором случае в присадку добавляют пигмент, но в результате химической реакции цвет теряет насыщенность. Поэтому для получения декоративного эффекта имеет смысл приобретать профессиональные материалы.

Добавление в состав бетона

Приготовление цементных растворов с добавлением силикатной присадки актуально при изготовлении монолита, которые эксплуатируются при высокой влажности или постоянном контакте с водой (чаши бассейнов, подвалы, фундаменты, стяжки, мостовые опоры). Формула бетонной смеси определяется назначением конструкций.

Для приготовления раствора потребуется:

• миксер;
• ёмкость для смешивания;
• средства защиты.

Важно придерживаться рекомендуемой дозировки компонентов. Смешивание должно выполняться быстро, но до однородной консистенции.

Рекомендуется производить работы при температуре выше +20 °С. Минимальное время ожидания между нанесением следующего слоя покрытия – 30 минут. Защитная изоляция (утеплитель, битум, рубероид), отделка поверхностей плиткой выполняется через сутки.

Соблюдение рецептуры, технологии и последовательности операций по введению присадки в состав бетона или её нанесению на основание обеспечит качественный результат при строительстве конструкций, защищённых от влаги, высоких температур. Оптимальный состав можно выбрать в соответствии с поставленными задачами и техническими требованиями.

Технология железнения бетонных поверхностей

Из чего делают бетон — состав и пропорции

Характеристики и применение штукатурки Ротбанд

Добавление гидроизоляционных добавок в бетон

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок . Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.